輸送機的歷史悠久，中國古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機和刮板輸送機的雛形，帶式輸送機是當前散狀物料輸送的主要方式。

那么，在使用流水線輸送機時為什么會出現(xiàn)跑偏情況呢？

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1.皮帶的質(zhì)量影響
市面上最常見的 PVC，PVK，PU,橡膠帶等。每一種材料的特性都不一樣，拉伸率各不相同，來料渠道各有差異，皮帶加工過程中工人熔接時粗心，很容易造成長短邊，所以皮帶標準上講就不一個完美的矩形，我們只有選擇優(yōu)質(zhì)的從應商，提供優(yōu)質(zhì)的皮帶，才能保證我們皮帶的質(zhì)量是能達到使用要求的。
2.滾筒的加工質(zhì)量影響
滾筒加工的圓柱度不夠，轉(zhuǎn)動軸與筒身是焊接連接，同心度不夠，與軸承的配合不好，與機架安裝接觸不好等。都容易使?jié)L筒轉(zhuǎn)動時形成一個拋動的狀態(tài)。影響皮帶平穩(wěn)輸送，我們經(jīng)常看到皮帶輸送不平穩(wěn)，時高時低，很多是由這些因素造 的。軸承配合不好，造成異響等。
3.和其它設備一樣，皮帶式輸送機也需要一個好的基準，機架就相當于這個基準的最底層，所以焊接結構我們要求焊得正，焊得牢，盡可能減少制造誤差，不可避免的，設計上要考慮可以調(diào)節(jié)，盡量不做成死結構。
4.皮帶的打滑
有時候會看到皮帶打滑，滾筒轉(zhuǎn)，皮帶不走的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象是由于皮帶與滾筒之間的摩擦力不足，一般可以通過加大驅(qū)動滾筒，增加接觸面，加大包角，在滾筒上面滾花紋，包膠等措施來解決。
5.皮帶輸送機的驅(qū)動
一般采用拉的方式，使張緊邊盡可能在運動過程是緊的，如果推的模式，容易使張緊邊拋動，因為一般皮帶輸送機的張緊方式是個半活的張緊的方式，沒有完全定位死。
6.導軌和托滾筒的影響
完美矩形不能平衡。
7.在一些非標設備和精密輸送的例子中，為了盡可能減少輸送方面的影響，我們盡可能選用齒形同步帶輸送，配合CCD 檢測等手段。配件中盡可能采用機加工件，但這無形中增加了制造成本。
8.流水線標準件的應用，減少了成本，降低了精度。
9.一些預防跑偏的措施
如鼓形滾筒，擋邊，皮帶左右上下滾輪限位，動態(tài)糾編等能解決一些問題，但是從治病治根上講還是需要一個好的質(zhì)量意識和解決加工精度的問題，皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是最常見的故障，為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養(yǎng)。