皮帶機以其結構簡單、運輸能力大、適應性強、能源消耗低、使用壽命長等優(yōu)點在煤炭、礦渣、粉類等生產(chǎn)線中有著廣泛的應用。

由于輸送物質內(nèi)摩擦力大、磨損大的特點，使得皮帶機在實際的工作中經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，影響到整個生產(chǎn)過程的順利進行。

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1、皮帶機聲音異常
皮帶機正常工作時的噪音一般很小，突然出現(xiàn)很大的異常噪音。
可能原因：
軸承發(fā)生損壞；
托輥嚴重偏心；
聯(lián)軸器發(fā)生故障導致驅動裝置、改向裝置發(fā)出咯咯的異響。
解決辦法：
及時更換損壞的軸承；
及時更換托輥；
及時更換聯(lián)軸器。
2、皮帶機斷帶事故
可能原因：
皮帶長期運轉的正常磨損造成；
大塊物料的卡阻，使膠帶張力突然增大，造成斷帶；
皮帶跑偏造成皮帶撕裂引起斷帶。
解決辦法：
經(jīng)常對皮帶機進行檢修和維護，防止大塊物料卡阻皮帶；
選用皮帶時，要選用質量好的皮帶；
及時修補損壞的漏斗防止物料砸擊皮帶，造成損壞。
3、皮帶打滑
可能原因：
皮帶初張力不足，造成皮帶打滑；
皮帶機機尾粉塵太多，阻力過大造成打滑。
解決辦法：
加大皮帶的初張力（可通過調整皮帶的拉緊裝置來實現(xiàn)）；
減輕皮帶機單次的運載量；
更換功率更大的驅動電機。
4、皮帶跑偏
皮帶跑偏現(xiàn)象是皮帶機在工作過程中最常遇到的現(xiàn)象，一旦皮帶機發(fā)生皮帶跑偏現(xiàn)象，輕則造成撒料，皮帶嚴重磨損，影響到生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，重則皮帶與機架劇烈摩擦使皮帶軟化甚至燒焦發(fā)生火災，造成工作人員傷亡。
跑偏原因：
機頭、機尾、中間架的中心不再同一條直線上造成跑偏；
滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處跑偏；
皮帶輸送機的接頭不正、不平造成的皮帶跑偏（常發(fā)生在皮帶的接頭處）；
托輥架不正或在托輥架上固定托輥架的螺旋松動造成的跑偏；
輸送帶長期磨損發(fā)生損壞造成的跑偏；
偏載引起的皮帶跑偏；
物料沖擊造成的跑偏。
解決辦法：
調整機頭、機尾、中間架三者的中心線，使其在同一條直線上；
調整滾筒安裝位置，使其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行；
裁剪不正的皮帶接頭，保證接頭處的正和平；
矯正托輥架，使其誤差控制在允許偏差之內(nèi)。緊固松動的螺栓；
增強皮帶的維度檢查力度，對破損的皮帶及時修復或更換；
調節(jié)放物料的導料槽，對放物料的高度和物料的大小進行調整，或安裝物料緩沖裝置。
5、撒料
皮帶機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。
撒料原因：
跑偏撒料。皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，另一邊低，物料從低的一邊撒出；
轉載點處的撒料（主要是在落料斗，導料槽等處）。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽；
凹段皮帶懸空時的撒料。凹段皮帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空，此時皮帶成槽情況發(fā)生變化，因為皮帶已經(jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。
解決辦法：
調整皮帶的跑偏；
控制運送能力，加強維護保養(yǎng)；
在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。